Инструкции, образцы новости для бухгалтеров, кадровиков, юристов и руководителей ООО и ИП
 

Зачем проводить анализ эффективности использования рабочего времени

Целесообразное применение и обоснованное распределение кадрового состава организации позволяет наладить эффективный производственный процесс и четкое выполнение поставленных задач. Рациональное применение рабочей силы напрямую связано с продуктивностью использования оборудования, себестоимостью производимой продукции и конечными экономическими показателями деятельности организации. Именно поэтому очень важно проводить анализ использования рабочего времени.

Цели анализа

Цели анализа рабочего времениПрежде чем приступить к анализу, необходимо четко разграничить весь кадровый состав организации на непосредственно связный с производством продукции – промышленно-производственный и специалистов, чья деятельность косвенно влияет на выполнение производственных задач – непромышленный персонал.

Промышленно-производственные кадры – это работники напрямую связанные с выполнением основных видов деятельности предприятия. Непромышленные кадры – это лица занятые уборкой территории, работники столовой или медицинской службы, если такие имеются в штатном расписании организации. Анализировать эффективность их работы не имеет смысла, так как она напрямую не связана с выполнением производственных задач.

Особо важную роль на производственных предприятиях имеет качественный подход к расстановке рабочей силы, то есть объемы выпускаемой продукции должны зависеть не от количества, задействованного для ее изготовления персонала, а от качества его работы.

Проведение анализа использования рабочего времени – это первостепенная задача для аналитической работы особенно на больших производственных предприятиях.

Специалист, проводящий исследование преследует следующие цели и задачи:

  1. Проведение совокупного анализа качества расходования времени, выделенного на работу;
  2. Выявление факторов и масштаба их воздействия на целесообразное расходование рабочего дня;
  3. Изучение качества использования трудовых ресурсов и выявление их резервов;
  4. Расчет и объяснение причин временных потерь в течение каждого трудового периода или процесса;
  5. Обнаружение дополнительных запасов рабочего времени;
  6. Соразмерность распределения рабочего персонала по участкам, то есть где присутствует переизбыток, а где нехватка;
  7. Вычисление продуктивности приложения усилий каждого сотрудника и в совокупности по участкам, цехам и производству в целом. Сопоставление текущего показателя с коэффициентами прежних периодов. Выявление признаков, повлиявших на перемену производительности.

Эти исчисления, позволяют выявить по какому пути использования производственного состава движется предприятие: по экстенсивному или интенсивному. То есть увеличение выработки получается за счет увеличения количества рабочей силы или за счет ее более рационального использования.

Основные показатели баланса

Основные показатели эффективностиВо многом стабильность функционирования предприятия обуславливается рациональной деятельностью его сотрудников. Чем с большей полезностью расходуются рабочие часы, тем выше индексы, определяющие экономическую эффективность работы организации. Поэтому основная задача руководства – минимизирование потерь трудовых часов, за счет аннулирования обстоятельств, оказывающих на них прямое влияние. Именно поэтому важно проводить анализ использования рабочего времени. Для этого применяются основные показатели баланса рабочего времени на одного человека:

  • Календарный (Кф). Значение показателя = 365 календарных дней;
  • Номинальный, режимный. Буквенное обозначение – Нф. Это значение исчисляется по формуле:
Нф = Кф – Твых.
  • Явочный (Яф). Это значение вычисляется по формуле
Яф = Нф – Тнеяв;
  • Полезный фонд рабочего времени (Пф). Этот показатель исчисляется по формуле
Пф = Нф х (Т – Твп).

Где,

Твых – регламентированные законодательством праздничные и выходные дни;

Тнеяв – число дней (часов), в течении которых работник отсутствовал на производстве по различным причинам (болезнь, прогул, отпуск и другое);

Твп – число дней (часов) внутри дневных или сменных простоев;

Т – фактическая продолжительность трудового периода.

Качественность использования имеющихся трудовых кадров определяется по количеству рабочего времени, отработанного одним работником в базовом периоде. Затем составляется совокупный показатель по каждой рабочей категории, подразделению, а на последок по всему производству в целом.

Структура затрат

Нормирование труда – это важный момент производственного менеджмента, задачей которого является определение затрат рабочего времени в количественном выражении на выполнение различных рабочих действий.

То есть нормирование заключается в точной сопоставимости между величиной выполняемых работ и количеством необходимых трудовых и производственных ресурсов, необходимых для ее выполнения.

Структура эффективностиЭтот показатель в первую очередь нацелен на оценку трудоемкости выполнения единицы конкретного задания.

Для организации продуктивной работы сотрудников предусматриваются необходимые перерывы, которые включаются в рабочий период. Совокупность предусмотренных перерывов и периода выполнения задания относятся к рабочему периоду.

Время работы это показатель, включающий в себя трудовой период затраченный непосредственно на выполнение производственных задач и время, несвязанное с выполнением основных обязанностей именно для данного конкретного работника.

Время выполнения производственных задач делится на:

  1. Подготовительно-заключительное (ПЗв), связанное с получением задания, подготовкой места для выполнения трудового процесса, отчет о выполненной работе либо сдача готовых изделий;
  2. Оперативное время. Это трудовой период непосредственно с выполнением основного производственного процесса: производством продукции, отладкой и корректировкой устройств, задействованных в рабочем процессе. В связи с этим операционное время делят на: оперативный период (ОПв) и вспомогательный (ВПв);
  3. Период обслуживания рабочего места (ОРМв). Это временные затраты связанные, например, с загрузкой сырья или перемещением детали от одного станка к другому. Такие процедуры постоянно повторяются во время каждого нового цикла.

Каждый из выше перечисленных временных этапов подразделяется на подэтапы. Разберемся с этим поподробней. Так подготовительно-заключительный период делиться на время:

  • получения задания, инструмента, допуска к работам, необходимого сырья;
  • изучение с особенностей выполнения задания, чертежей, технических особенностей изготовления продукции;
  • вводного инструктажа;
  • передачи неизрасходованного материала на хранение, возврат полученного в начале смены инструмента и заготовок;
  • передача выполненного задания в ОТК (отдел технического контроля).

Главное к чему стремятся нормировщики трудового процесса – это сокращения всевозможных непроизводственных затрат, таких как:

  • изготовление продукции ненадлежащего качества и бракованной продукции. Переделка некачественных изделий;
  • работ, выполняемых не в соответствии с производственным регламентом и технологическими инструкциями;
  • потерь времени из-за отсутствия материала или необходимого инструмента. Поиск наладчика оборудования или необходимых чертежей и тому подобные простои.

В структуры затрат рабочего времени включаются перерывы, которые могут быть как регламентированными, так и не регламентированными.

Регламентированные перерыва направлены на отдых сотрудника для подержания бодрости, концентрации внимания и предупреждения повышенной утомляемости. Все нерегламентированные перерывы связаны с нарушением технологии производства. Это может быть связано с отсутствием материалов, поломкой оборудования и тому подобное.

Читайте также:   Что делать во время вынужденного простоя по вине работодателя

Годовой фонд

Годовой фондБез исчисления годового фонда рабочего времени невозможно будет проанализировать эффективность использования. Он исчисляется в абсолютных показателях для различных отделений и цехов компании и имеет следующее подразделение:

  1. Календарный фонд. Буквенное обозначение Тк;
  2. Табельный фонд. Буквенное обозначение Ттаб;
  3. Максимально возможный Тмакс;
  4. Фактически отработанный фонд рабочего времени. Буквенное обозначение Тф.

За базовый период расчета календарного фонда может применяться год, квартал или календарный месяц. Учетной единицей является чел/день или чел/час.

То есть если коллектив состоит из 1000 человек, его годовой календарный фонд будет равен 365000 чел/дней. Это фундаментальный показатель, без которого невозможно произвести учет временного фонда.

При расчета показателя в чел/часах используется следующая формула:

 Тк = Дк х Рс

При расчете показателя в чел/днях используется следующая формула:

Тк = Дк х Рс х Пс

Буквенное обозначение формулы:

Дк – количество календарных дней в базовом периоде;

Рсс – среднесписочная численность кадрового состава в базовом периоде. Вычитывается в количестве человек;

Пс – установленная на производстве средняя продолжительность смены.

Табельный или номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Ттаб = (Тк – Тпр – Тв) х Рсс для чел/дней;

Ттаб = (Тк-Тпр – Тв) х Рсс х Пс для человеко/часов.

Буквенное обозначение формулы:

Тпр – праздничные календарные дни в исследуемом периоде. Показатель применяется в чел/днях или чел/часах;

Тв – выходные календарные дни в исследуемом периоде. Показатель применяется в чел/днях или чел/часах.

Очень важным показателем для анализа качества использования рабочего времени является максимальный фонд рабочего времени (Тмакс). Он определяет максимально возможную величину рабочего периода на выполнение производственного задания без учета установленных праздничных и выходных дней, а также очередных отпусков.

Данный показатель исчисляется в чел/днях и чел/часах по следующим формулам:

Тмакс = Тк – (Тпр + Тв + То) х Рсс;

Тмакс = Ттаб – То х Рсс;

Тмакс = Тк – (Тпр + Тв + То) х Рсс х Пс;

Тмакс = Ттаб – То х Рсс х Пс

Фактически отработанный фонд времени отражает время, фактически затраченное на выполнение работ. Для вычисления этого показателя не потребуется формул особой сложности. Для этого достаточно подсчитать, какое количество дней или часов сотрудник провел на производстве.

Коэффициенты использования

Весь произведенный специалистом анализ выражается в определенных коэффициентах отражающих степень качественного использования рабочего времени. 

Коэффициенты дают информацию о количественном использовании фонда рабочего времени:

  • Коэффициент использования календарного времени (Кк)
Кк = ФОТ/ Тк;
  • Коэффициент использования табельного времени (Кт)
Кт = ФОТ/Таб;
  • Коэффициент использования максимально возможного фонда времени (Км)

Км = ФОВ/Тмак;

  • Коэффициент использования рабочего периода (Крп)

Крп = СФПРП/СМВПРП;

  • Коэффициент использования рабочего дня (Крд)

Крд = СФПРД/СУПРД

Расшифровка буквенного обозначения в формулах:

  • ФОВ – фактически отработанное время (чел/дн);
  • СФПРП – средняя фактическая продолжительность рабочего периода (чел.дн);
  • СМВПРП – средняя максимально-возможная продолжительность рабочего периода (чел. дн);
  • СУПРД – средняя установленная продолжительность рабочего дня

Чем выше перечисленные коэффициенты, тем эффективнее используется рабочее время.

Рекомендации по повышению эффективности использования фонда рабочего времени

Рекомендации по повышению эффективностиДля каждого обособленного предприятия специалисты по анализу рабочего времени предоставят индивидуальный список мероприятий, составленный на основании проведенного анализа. При этом воздействие на работников предприятия не должно включать только репрессивные действия в отношении прогулов, несанкционированных простоев или других нарушений рабочего процесса. Мероприятия должны включать в себя действия, направленные на стимулирование работников на рациональное использование рабочего времени, а также профилактические действия, предупреждающие возникновение процессов, снижающих качество использования фонда производственного времени.

Обычно в процессе анализа выясняется, что работники предприятия используют часть рабочего времени для решения личных проблем, возникает масса простоев из-за недопоставки сырья или поломки оборудования. Достаточно часто наблюдаются опоздания, либо не явка на работу по непонятным причинам. Именно из этих факторов складываются основные потери рабочего времени. Для этого рекомендуется предпринять ряд мер следующих мероприятий:

  1. Ввести дополнительную систему штрафов за опоздания или неявку на работу без особых оснований;
  2. Провести дополнительный инструктаж по соблюдению техники безопасности;
  3. Провести опрос работников предприятия на тему: «Что мешает нормальному рабочему процессу». На основании высказываний улучшить условия труда работников;
  4. Мероприятия по снижению заболеваемости сотрудников. Для этого необходимо произвести тщательный анализ диагнозов, указанных в листках нетрудоспособности, выявить наиболее частые причины и приять меры. Например, проводить массовую вакцинацию перед эпидемиями гриппа, улучшить условия труда, отправлять работников на оздоровление, организовать общую столовую и другие мероприятия;
  5. Стимулировать сотрудников, занятых обслуживанием оборудования по принципу: чем дольше техника работает без поломки, тем более высокий процент премии в конце месяца;
  6. Особое внимание уделить кратковременным административным отпускам без сохранения заработной платы, так как очень часто они предоставляются без особых на то оснований.

рекомендацииСуществует один исторический факт, отражающий эффективную систему поощрений, для сокращения простоев в результате поломки оборудования. Впервые разработал и применил его американский промышленник Генри Форд. Он первый внедрил конвейерное производство для поточного изготовления машин. Если конвейер по каким-то причинам ломался, то останавливалось все производство и предприятие несло огромные убытки.

Ремонтом и обслуживанием конвейера занималась бригада специалистов. Заработная плата насчитывалась им за время не работы, то есть когда конвейер не нуждался в настройке и ремонте. Как только происходил любой сбой, ремонтники как можно быстрее старались устранить поломку, потому что время, занятое на ремонт конвейера им не оплачивалось.

Вот такой оригинальный способ мотивации ремонтной бригады придумал великий изобретатель Генри Форд.

Поэтому любые меры должны быть индивидуально подобраны по каждое конкретное производство и предприятие.

Об авторе

Григорий Знайко
Григорий Знайко
Журналист, предприниматель. Веду свое дело и не понаслышке знаю проблемы и сложности, с которыми стакиваются ИП и ООО.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector